Soudage MIG

Le soudage MIG (Metal Inert Gas) est le procédé de soudage semi-automatique le plus utilisé dans un environnement industriel. La fusion des métaux est obtenue par la haute chaleur créée par un arc électrique entre un fil électrode fusible et la pièce à assembler. Le soudage MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (argon ou argon + hélium). Le gaz est injecté en continu sur l'arc afin d'isoler complètement le métal en fusion de l'air ambiant. La soudure MIG est en concurrence avec le procédé de l'électrode enrobée. Elle permet d'augmenter la productivité en réduisant les temps d'arrêt pour changer d'électrode, et donc un soudage en continu. Elle génère moins de fumée et permet de réaliser des cordons épais si nécessaire, notamment pour les charpentes métalliques. Mais le soudage MIG nécessite une utilisation en intérieur et un soudeur qualifié qui réalisera des soudures de très haute qualité s’il respecte les conditions de mise en œuvre. Le poste à souder MIG comporte une alimentation de fil à souder et un générateur électrique de tension. Le fil au contact de la pièce à souder (reliée à la masse du poste à souder) fond et l’arc formé maintient la fonte du fil et de la pièce. Il convient d’adapter la vitesse de déroulement du fil et la puissance électrique selon les alliages utilisés pour optimiser la soudure. Le soudage MIG permet une grande diversité d’utilisation des matériaux à souder et des positions de soudage. Le fil (métal d’apport en bobine) est disponible en différents diamètres de 0.6 à 1.2 et différentes matières : apport d’acier, d’inox, ou d’aluminium.